Fabrication à partir de fibres synthétiques de polypropylène

4, Emballage :

1,1 kg/sac en film PE, 10 kg/sac tissé en plastique, 5500 kg/20'gp, 12000 kg/40'HQ

2,1 kg/sac en papier soluble dans l'eau, 10 kg/carton, 4000 kg/20'gp, 9000 kg/40'HQ

5, Instructions d'application :

1, Conception de la ration du béton de fibres :

Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m² (le rapport volumique est de 0,3 %), l'ajout de renfort

la quantité est de 5,5 kg. Comparé à l'ajout de 47 kg de fibre d'acier, 5,4 kg de fibre polymère ont le même rapport volumique par rapport au béton.
2, Longueur :

48 mm ou 54 mm pour une exigence courante de résistance aux fissures. D'autres longueurs peuvent être selon votre demande, comme 19 mm
3, Rapport de correspondance :

Habituellement, il n'est pas nécessaire de modifier le rapport de correspondance du béton. Compte tenu de l'exigence de résistance aux fissures, le polymère

il est recommandé de combiner la fibre avec le treillis de fibres de polypropylène avec un rapport volumique de 1:1 (0,9 kg de treillis de fibres par m² de béton de ciment).
4, Adoption du mélangeur : Le mélangeur horizontal à double arbre est prioritaire.
5, Processus de mélange :

Les pierres concassées, les fibres et les sables sont mis dans le mélangeur successivement. Après avoir remué pendant deux minutes, la fibre se répandra complètement, puis ajouter

du ciment et de l'eau et remuer normalement. L'ajout de matériaux peut également être mis comme du béton commun, mais le temps de brassage doit être

correctement prolongé pour que la fibre soit complètement mélangée.

6, Façonnage et entretien

Il n'y a pas d'exigence particulière, peut suivre le temps de vibration pendant 30 secondes. L'entretien du béton de fibres doit être effectué de la même manière

comme le béton normal.

Nos principaux produits et notre capacité de production sont les suivants :