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Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM

Quantité de commande min : 1000KGS Prix : FOB Qingdao Port,China
Détails d'emballage : Sac de film 1kg/PE, 10kg/sac tissé en plastique, 5500kgs/20'gp, 12000KG/20'gp Délai de livraison : Dans les 15 jours après la confirmation de la commande
Conditions de paiement : L/C, D/A, D/P, T/T, , MoneyGram Capacité d'approvisionnement : 10000TONNES PAR ANNÉE
Lieu d'origine: Anhui Nom de marque: ELITE-INDUE
Certification: CE ISO Numéro de modèle: Elt-Twist

Détail Infomation

Matériel: Copolymère mélangé 100 % vierge Longueur: 38MM 48MM 54MM ou comme demande
Modulas élastique: Minimum 4500MPa Diamètre équivalent: 0,3 mm
Point de fusion (degrés de C.): 160 - 170 Densité (g/cm3): 0.91+/-0.01
Résistance à la traction (MPA): MINIMUM 550MPA Couleur: Grise ou noir
Utiliser: Sol industriel Taper: Torsion
Mettre en évidence:

Fibre structurelle en copolymère mélangé

,

Fibre structurelle 54MM

,

Fibre synthétique torsadée en copolymère

Description de produit

                                         100% copolymère mélangé vierge synthétique structurel en macro fibres torsionnées 54 mm

1, Décrit:

 

ELT-TWIST est une macro-fibre structurelle synthétique composée à 100% de copolymères mélangés vierges, utilisée avec succès comme alternative aux fibres d'acier.filets de fil de fer soudés et barres de renforcement classiques dans une grande variété d'applications de renforcement secondaire.

 

Les fibres ELT-TWIST sont conformes à la norme ASTM C1116, Spécification standard pour le béton armé à la fibre et le béton à chaud, et sont spécifiquement utilisées pour réduire les fissures de rétrécissement du plastique, afin d'améliorer l'impact,résistance à la rupture et à l'abrasion, afin d'augmenter la résistance à la fatigue, d'augmenter la ténacité du béton et d'assurer la durabilité à long terme du béton,améliorations structurelles et produits de construction à base de ciment.

 

ELT-Twist est en fait un hybride de deux fibres: une fibre de polypropylène fibrillée standard pour réduire et contrôler le rétrécissement et la fissuration à température.Une fibre de monofilament à faisceau tordu faite d'un copolymère synthétique fort, afin d'améliorer les performances de transfert de charge et de post-craque.

Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM 0

 

 

 

2, Processus de production

 

Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM 1

           

3, Spécification:

 

Densité ((g/cm3)
0.91 +/- 0.01
Matière première
PP
Longueur ((mm)
48 mm, 54 mm
Diame équivalent (mm)
00,3 ± 0.03
Forme
étirement
Ratio de résistance à la traction par rupture (%)
8 à 15
Le taux de crack
20+/-5 %
Point de fusion (C. Deg)
160 à 170
Résistance à la traction
> 500 MPa
Absorption de l'eau
- Je ne sais pas.
Module élastique (mPa)
> 3 500
Résistance aux acides et aux alcalis
fort

 

4, Emballage:

 

Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM 2

    

5Instructions d' utilisation:

 

1, Conception des rations du béton en fibre:

Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m2 (ratio de volume est de 0,3% ), ajoutant du renforcement

Comparé à l'ajout de 47 kg de fibres d'acier, 5,4 kg de fibres polymères ont le même rapport volume au béton.
 

2, Longueur:

48mm ou 54mm pour les exigences communes de résistance aux fissures.
 

3, Ratio de correspondance:


Généralement, il n'est pas nécessaire de modifier le rapport de correspondance du béton.

la fibre est recommandée pour être combinée avec le maillage en fibre de polypropylène avec un rapport de volume de 1:1 (0,9 kg de maillage en fibre par m2 de béton de ciment).

4Adoption par le mélangeur: Le mélangeur horizontal à double essieu est prioritaire.

 

5, procédé de mélange:

Les doses de macrofibres synthétiques varient entre 2,5 kg/m3 et 5 kg/m3 selon les exigences d'ingénierie des projets.Le mélange homogène est obtenu en ajoutant les fibres à la bande d'agrégat à l'usine de battage ou en les mélangeant au chariot.Il est recommandé d'ajouter des fibres après les additifs plastifiants et de les mélanger pendant au moins 4 à 5 min. à grande vitesse.

 

6, Formation et maintenance
 

Il n'y a pas d'exigence particulière, peut le long du temps de vibration pendant 30s, L'entretien du béton en fibre doit être fait même

comme le béton normal.

Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM 3

 

6, CERTIFIQUE:

 

Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM 4

 

 

Nos capacités de production et de production sont les suivantes:

 

Titre principal
Capacité/année
Les fibres de polypropylène (fibres de PP)
15000mts
Fibre de polyester ((Fibre de PET)
6 000 m de haut
Fibre d'alcool de polyvinyle (PVA)
30000mts
Fabrication à partir de fibres de polyacrylonitrile (PAN)
6 000 m de haut
Naphthalène formaldéhyde sulphonate
300000mts
Superplastifiant polycarboxylate ((Flèche/Poude/Liquide)
150000mts
Agents de mousse
30000mts

 

7, Produit connexe:

 

Fibre structure synthétique torsadée en copolymère mélangé 54MM 5

 

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