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Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques

Quantité de commande min : 1000KGS Prix : FOB Qingdao Port,China
Détails d'emballage : Sac de film 1kg/PE, 10kg/sac tissé en plastique, 5500kgs/20'gp, 12000KG/20'gp Délai de livraison : Dans les 15 jours après la confirmation de la commande
Conditions de paiement : L/C, D/A, D/P, T/T, , MoneyGram Capacité d'approvisionnement : 10000TONNES PAR ANNÉE
Lieu d'origine: Anhui Nom de marque: ELITE-INDUE
Certification: CE ISO Numéro de modèle: Elt-Twist

Détail Infomation

Matériel: Copolymère Polypropylène Longueur: 54 mm
Modulas élastique: Minimum 5000MPa Diamètre équivalent: 0.3+/-0.03mm
Point de fusion (degrés de C.): 160 - 170 Densité (g/cm3): 0.91+/-0.01
Résistance à la traction (MPA): 550MPA à 800Mpa Apparence: Monofilaments torsadés
Délai de livraison: Dans les 15 jours Nombre de fibres par kg: 100000
Mettre en évidence:

Fabrication à partir de fibres synthétiques

,

Monofilaments fibres macro synthétiques

,

Fabrication à partir de fibres synthétiques

Description de produit

                                       Fibres macro pour renforcement du béton - Monofilaments torsadés - Résistance à la traction 550 MPa à 800 MPa

1, Description :

 

ELT-TWIST est destiné aux fibres macro pour le renforcement du béton. Il transforme le béton en un matériau composite renforcé qui ralentit la propagation des fissures et réduit le fissuration de retrait plastique. La résistance aux chocs et à la corrosion est également améliorée.

 

Les fibres ELT-TWIST sont conformes à la norme ASTM C1116, Spécification standard pour le béton et le béton projeté renforcés de fibres, et sont spécifiquement utilisées pour la réduction des fissures de retrait plastique, pour améliorer la résistance aux chocs, à l'éclatement et à l'abrasion, pour augmenter la résistance à la fatigue, pour augmenter la ténacité du béton et assurer la durabilité à long terme du béton, les améliorations structurelles et les produits de construction à base de ciment.

 

ELT-Twist est en fait un hybride de deux fibres : Une fibre de polypropylène fibrillée standard pour réduire et contrôler le retrait et la fissuration thermique. Une fibre monofilament torsadée composée d'un copolymère synthétique résistant, pour augmenter le transfert de charge et la performance post-fissuration.

Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques 0

 

 

 

2, Processus de production

 

Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques 1

           

3, Spécifications : 

 

Densité (g/cm3)
0,91 +/- 0,01
Matière première
PP
Longueur (mm)
48 mm, 54 mm
Diamètre équivalent (mm)
0,3±0,03
Forme
torsadée
Rapport de traction à la rupture (%)
8-15
Taux de fissuration
20+/-5 %
Point de fusion ( C. Deg)
160-170
Résistance à la traction
>500 MPa
Absorption d'eau
NON
Module d'élasticité (mPa)
>3500
Résistance aux acides et aux alcalis
forte

 

4, Emballage :

 

Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques 2

    

5, Instructions d'application :

 

1, Conception du dosage du béton de fibres :

Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m² (le rapport volumique est de 0,3 %), le renforcement ajoutant

la quantité est de 5,5 kg. Comparé à l'ajout de 47 kg de fibres d'acier, 5,4 kg de fibres polymères ont le même rapport volumique au béton.
 

2, Longueur :

48 mm ou 54 mm pour les exigences courantes de résistance aux fissures. D'autres longueurs peuvent être demandées, telles que 19 mm
 

3, Rapport de mélange :


Habituellement, il n'est pas nécessaire de modifier le rapport de mélange du béton. Compte tenu de l'exigence de résistance aux fissures, le polymère

il est recommandé de combiner la fibre avec le treillis de fibres de polypropylène avec un rapport volumique de 1:1 (0,9 kg de treillis de fibres par m² de béton de ciment).

4, Adoption du mélangeur : Le mélangeur horizontal à double arbre est prioritaire.

 

5, Processus de mélange :

Les doses de fibres macro synthétiques varient entre 2,5 kg/m3 et 5 kg/m3 selon les exigences techniques des projets. Un mélange homogène est obtenu en ajoutant les fibres à la bande d'agrégats à la centrale de dosage ou en mélangeant sur le chantier dans le camion. Il est recommandé d'ajouter les fibres après les adjuvants plastifiants et de mélanger pendant au moins 4 à 5 minutes à grande vitesse.

 

6, Façonnage et entretien
 

Il n'y a pas d'exigence particulière, peut suivre le temps de vibration pendant 30 secondes, l'entretien du béton de fibres doit être effectué de la même manière

comme le béton normal.

Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques 3

 

6, CERTIFICAT :

 

Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques 4

 

 

Nos principaux produits et notre capacité de production sont les suivants :

 

Article principal
Capacité/Année
Fibre de polypropylène (fibre PP)
15000mts
Fibre de polyester (fibre PET)
6000mts
Fibre d'alcool polyvinylique (fibre PVA)
30000mts
Fibre de polyacrylonitrile (fibre PAN)
6000mts
Sulfonate de naphtalène formaldéhyde
300000mts
Superplastifiant polycarboxylate (flocon/poudre/liquide)
150000mts
Agent moussant
30000mts

 

7, Produit connexe :

 

Béton renforcé Monofilaments torsadés Macro fibres synthétiques 5

 

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