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Fabrication à base de polypropylène

Specifications
Mettre en évidence:

Macrofibre hybride mélangé

,

Polypropylène Macrofibre

,

Fabrication préfabriquée de fibres de polypropylène

Material:
Polypropylène
Length:
54 mm
Elastic Modulas:
Minimum 4650MPa
Equivalent Diameter:
0,3+/-0,02 mm
Melting Point(C Deg.):
160 - 170
Density(g/cm3):
0.91+/-0.01
Tensile Strength(MPa):
660Mpa
Similar Brand:
FORTA FERRO
Similar Type:
TUF-STRAND SF
Type:
TORSION/HYBRIDE/MÉLANGE
Application:
Industrie du préfabriqué
Key Attributes
Brand Name: ELITE-INDUE
Model Number: Elt-Twist
Place of Origin: Anhui
Certification: CE ISO
Minimum Order Quantity: 1000KGS
Price: FOB Qingdao Port,China
Supply Ability: 10000TONNES PAR ANNÉE
Delivery Time: Dans les 15 jours après la confirmation de la commande
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, ,
Standard Packaging: Sac de film 1kg/PE, 10kg/sac tissé en plastique, 5500kgs/20'gp, 12500KG/40'HQ
Product Description

                                     MÉLANGE HYBRIDE TWIST Polypropylène Macro Fibre pour l'industrie du préfabriqué

1, Description :

La macrofibre ELT-TWIST est façonnée pour créer une finition de surface en béton lisse et conçue pour le renforcement du béton. La macrofibre ELT-TWIST est conçue pour remplacer

le treillis métallique ou les fibres d'acier dans le béton préfabriqué et projeté, les dalles intérieures supportées par le sol et les aires de stationnement extérieures. La macrofibre ELT-TWIST révolutionne le béton

le renforcement dans les mélanges de béton à faible teneur en sable. Normes, la macrofibre ELT-TWIST est conforme aux normes BS EN 14889-2 et ASTM-C1116.

La macrofibre ELT-TWIST est en fait un hybride de deux fibres : une fibre de polypropylène fibrillée standard pour réduire et contrôler le retrait et le fissuration thermique.

B fibre monofilament torsadée composée d'un copolymère synthétique résistant, pour augmenter le transfert de charge et les performances après fissuration.

Fabrication à base de polypropylène
Avantages et caractéristiques

  • Les macrofibres synthétiques peuvent réduire ou, dans certains cas, éliminer le renforcement en acier requis.
  • Les macrofibres synthétiques sont fabriquées à partir de polypropylène et ne se corrodent pas, éliminant ainsi le risque d'éclatement.
  • Finition de surface en béton lisse
  • Renforcement du béton
  • Adhérence maximale dans le béton
  • Facile à transporter, à stocker et à manipuler.
  • Sécurité accrue sur le chantier.
  • Vitesse de construction accrue.
  • Résistance à la traction plus élevée par fibre.
  • Crée une résistance à la flexion résiduelle et une ténacité accrues dans le béton

2, Processus de production

 

Fabrication à base de polypropylène

           

3, Spécification :

 

Densité (g/cm3)
0,91 +/- 0,01
Matière première
PP
Longueur (mm)
48 mm, 54 mm
Diamètre équivalent (mm)
0,3 ± 0,03
Forme
torsadée
Rapport de traction à la rupture (%)
8-15
Taux de fissuration
20+/-5 %
Point de fusion (C. Deg)
160-170
Résistance à la traction
>500 MPa
Absorption d'eau
NON
Module d'élasticité (mPa)
>3500
Résistance aux acides et aux alcalis
forte

 

4, Emballage :

 

Fabrication à base de polypropylène

    

5, Instructions d'application :

 

1), Conception de la ration du béton de fibres :

Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m² (le rapport volumique est de 0,3 %), le renforcement ajoutant

la quantité est de 5,5 kg. Comparé à l'ajout de 47 kg de fibres d'acier, 5,4 kg de fibres polymères ont le même rapport volumique au béton.
 

2), Longueur :

48 mm ou 54 mm pour une exigence courante de résistance aux fissures. D'autres longueurs peuvent être selon votre demande, comme 19 mm
 

3), Rapport de correspondance :


Habituellement, il n'est pas nécessaire de modifier le rapport de correspondance du béton. Compte tenu de l'exigence de résistance aux fissures, le polymère

il est recommandé de combiner la fibre avec le treillis de fibres de polypropylène avec un rapport volumique de 1:1 (0,9 kg de treillis de fibres par m² de béton de ciment).

4), Adoption du mélangeur : Le mélangeur horizontal à double arbre est prioritaire.

 

5), Processus de mélange :

Les doses de macrofibres synthétiques varient entre 2,5 kg/m3 et 5 kg/m3 selon les exigences techniques des projets. Un mélange homogène est obtenu en ajoutant les fibres à la bande d'agrégats à la centrale de dosage ou en mélangeant sur le chantier dans le camion. Il est recommandé d'ajouter les fibres après les adjuvants plastifiants et de mélanger pendant au moins 4 à 5 minutes à grande vitesse

 

6), Façonnage et entretien
 

Il n'y a pas d'exigence particulière, peut suivre le temps de vibration pendant 30 secondes. L'entretien du béton de fibres doit être effectué de la même manière

que le béton normal.

 

7) Application :

  • Dalle sur sol.
  • Dalles surélevées.
  • Zones de stationnement.
  • Béton estampé.
  • Béton préfabriqué.
  • Réservoirs d'eau.
  • Chaussées.
  • Béton projeté.
  • Enduits.
  • Planchers composites
  • Couche de béton supérieure - ponts de stationnement, etc.
  • Produits en béton 
  • Sols de hall 
  • Construction agricole
  • Zones opérationnelles

Environmentally Friendly Concrete Reinforcement Fiber Macro Plastic Reinforced Concrete

 

6, CERTIFICAT :

 

Fabrication à base de polypropylène

 

7, Produit connexe :

 

Fabrication à base de polypropylène

 

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