Fabricación de fibras prefabricadas de polipropileno

4, Envasado:

5, Instrucciones de aplicación:

1) Diseño de la ración del hormigón de fibra:

En general, la cantidad recomendada para añadir al hormigón es de más de 2,7 kg por m2 (la proporción de volumen es del 0,3%), añadiendo refuerzo

En comparación con la adición de 47 kg de fibra de acero, 5.4 kg de fibra de polímero tiene la misma relación de volumen con el hormigón.
 

2),Duración:

48mm o 54mm para requisitos comunes de resistencia a las grietas.Otra longitud puede según su solicitud,como 19mm
 

3) Proporción de coincidencia:

Por lo general, no es necesario cambiar la relación de coincidencia del hormigón.

se recomienda combinar la fibra con la malla de fibra de polipropileno con una relación de volumen de 1:1 (0,9 kg de malla de fibra por metro cuadrado de hormigón de cemento).

4) Adopción de mezcladores: El mezclador horizontal de doble eje tiene prioridad.
 

5) Proceso de mezcla:

Las dosis de macrofibras sintéticas varían entre 2,5 kg/m3 y 5 kg/m3 según los requisitos de ingeniería de los proyectos.La mezcla homogénea se obtiene añadiendo las fibras a la banda de agregado en la planta de batería o mezclando en el sitio en el camión.Se recomienda añadir fibras después de los aditivos plastificantes y mezclar durante al menos 4 a 5 min. a alta velocidad.

6) Formación y mantenimiento
 

No hay ningún requisito especial, puede a lo largo del tiempo de vibración durante 30s, El mantenimiento de la fibra de hormigón se debe hacer el mismo

como el concreto normal.

7)Aplicación:

• No tiene calificación.
• Las losas elevadas.
• Áreas de estacionamiento.
• Concreto estampado.
• Concreto prefabricado.
• Tanques de agua.
• Las aceras.
• Con hormigón.
• Las renderizaciones.
• Puertas compuestas
• Capa superior de hormigón - cubiertas de estacionamiento, etc.
• Productos de concreto
• Suelos de los pasillos
• Construcción agrícola
• L Áreas de actuación