Pavimentos industriais de macropolípropileno de fibra sintética de betão
Pavimentos industriais de concreto de fibra de papel
,Concreto de fibras de poliéster pp híbrido
,Fibras sintéticas de polipropileno de 48 mm
Aplicação de pavimentos industriais de concreto armado de fibras macrosintéticas
1Descrição:
As fibras ELT-TWIST estão em conformidade com a norma ASTM C1116, Especificação padrão para betão reforçado com fibras e betão laminado, e são especificamente utilizadas para reduzir as rachaduras por contração de plásticos, para melhorar o impacto,resistência à quebra e à abrasão, para aumentar a resistência à fadiga, para aumentar a dureza do concreto e proporcionar durabilidade a longo prazo do concreto,Melhorias estruturais e produtos de construção à base de cimento.
O ELT-Twist é na verdade um híbrido de duas fibras: uma fibra de polipropileno fibrilada padrão para reduzir e controlar o encolhimento e a fissuração da temperatura.Fibra de monofilamento de feixe torcido, feita de um forte copolímero sintético, para aumentar o desempenho de transferência de carga e pós-craque.

2, Processo de produção

3, Especificações:
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Densidade ((g/cm3)
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0.91 +/- 0.01
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Matéria-prima
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PP
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Duração ((mm)
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48 mm, 54 mm
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Diâmetro equivalente (mm)
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0.3±0.03
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Forma
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torção
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Relação de tração de ruptura ((%)
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8 a 15
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Relação de crack
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20+/-5 %
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Ponto de fusão (C°)
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160-170
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Resistência à tração
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> 500 MPa
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Absorção de água
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Não
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Modulo elástico (mPa)
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> 3 500
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Resistência a ácidos e álcalis
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forte
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4, Embalagem:

5Instruções de aplicação:
1Projeto da ração do betão de fibra:
Em geral, a quantidade recomendada para adicionar ao betão é superior a 2,7 kg por m2 (ratio de volume é de 0,3% ), adicionando reforço
Comparado com a adição de 47 kg de fibra de aço, 5,4 kg de fibra de polímero tem a mesma proporção de volume para o concreto.
2, comprimento:
48mm ou 54mm para requisitos comuns de resistência a rachaduras.Outro comprimento pode ser conforme o seu pedido,como 19mm
3, Relação de correspondência:
Normalmente, não é necessário alterar a proporção de correspondência do concreto.
Recomenda-se a combinação da fibra com a malha de fibra de polipropileno com uma relação de volume de 1:1 (0,9 kg de malha de fibra por m2 de concreto de cimento).
4Adopção do misturador: O misturador horizontal de dois eixos é a prioridade.
5Processo de mistura:
As doses de macrofibras sintéticas variam entre 2,5 kg/m3 e 5 kg/m3 consoante os requisitos de engenharia dos projectos.A mistura homogénea é obtida pela adição das fibras à banda agregada na fábrica de bateria ou pela mistura no local do camião.Recomenda-se adicionar fibras após aditivos plastificantes e misturar durante pelo menos 4 a 5 min. a alta velocidade.
6Formação e manutenção
Não há exigência especial, pode ao longo do tempo de vibração por 30s, A manutenção do concreto de fibra deve ser feito o mesmo
como o concreto normal.

6, CERTIFICA:

A nossa capacidade de produção e de produção é essencialmente a seguinte:
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Artigo principal
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Capacidade/ano
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Fibras de polipropileno (Fibras de PP)
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15000mts
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Fibras de poliéster (PET)
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6000m
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Fibras de álcool de polivinil (PVA)
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30000mts
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Fibras de poli-acrilonitril ((PAN Fibras)
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6000m
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Naftaleno formaldeído sulfonato
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300000mts
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Super plastificante de policarboxilato ((Flaca/Pó/Líquido)
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150000m
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Agente de espuma
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30000mts
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7, Produto Relacionado:

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