Descripción de producto
Fabricación de fibras sintéticas de polipropileno y fibra de polipropileno para hormigón
1Descripción:
ELT-Twist Las fibras macrosintéticas, a veces conocidas como fibras sintéticas estructurales, están hechas de una mezcla de polímeros y fueron desarrolladas originalmente para proporcionar una
En algunos casos, las fibras de acero son una alternativa a las fibras de acero, aunque inicialmente fueron identificadas como una alternativa potencial a las fibras de acero en el hormigón pulverizado.
La investigación y el desarrollo han demostrado que tienen un papel que desempeñar en el diseño y la construcción de losas con soporte en el suelo y en una amplia gama de otras aplicaciones.
Se ha comprobado que las fibras macro sintéticas pueden utilizarse con una amplia gama de resistencias del hormigón.
ELT-Twist es en realidad un híbrido de dos fibras: Una fibra de polipropileno fibrilada estándar para reducir y controlar la contracción y la rotura a temperatura.
B fibra de monofilamento de haz torcido hecha de un copolímero sintético fuerte, para aumentar el rendimiento de transferencia de carga y post-craqueo.
2Proceso de producción
3, Especificación:
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Diámetro equivalente (mm)
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Ratio de resistencia a la ruptura (%)
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Resistencia a la tracción
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Modulo de elasticidad (mPa)
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En el caso de las entidades de crédito:
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Resistencia a ácidos y álcalis
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4, Envasado:
5, Instrucciones de aplicación:
1) Diseño de la ración del hormigón de fibra:
En general, la cantidad recomendada para añadir al hormigón es de más de 2,7 kg por m2 (la proporción de volumen es del 0,3%), añadiendo refuerzo
En comparación con la adición de 47 kg de fibra de acero, 5.4 kg de fibra de polímero tiene la misma relación de volumen con el hormigón.
2),Duración:
48mm o 54mm para requisitos comunes de resistencia a las grietas.Otra longitud puede según su solicitud,como 19mm
3) Proporción de coincidencia:
Por lo general, no es necesario cambiar la relación de coincidencia del hormigón.
se recomienda combinar la fibra con la malla de fibra de polipropileno con una relación de volumen de 1:1 (0,9 kg de malla de fibra por metro cuadrado de hormigón de cemento).
4) Adopción de mezcladores: El mezclador horizontal de doble eje tiene prioridad.
5) Proceso de mezcla:
Las dosis de macrofibras sintéticas varían entre 2,5 kg/m3 y 5 kg/m3 según los requisitos de ingeniería de los proyectos.La mezcla homogénea se obtiene añadiendo las fibras a la banda de agregado en la planta de batería o mezclando en el sitio en el camión.Se recomienda añadir fibras después de los aditivos plastificantes y mezclar durante al menos 4 a 5 min. a alta velocidad.
6) Formación y mantenimiento
No hay ningún requisito especial, puede a lo largo del tiempo de vibración durante 30s, El mantenimiento de la fibra de hormigón se debe hacer el mismo
como el concreto normal.
7)Aplicación:
- No tiene calificación.
- Las losas elevadas.
- Áreas de estacionamiento.
- Concreto estampado.
- Concreto prefabricado.
- Tanques de agua.
- Las aceras.
- Con hormigón.
- Las renderizaciones.
- Puertas compuestas
6, CERTIFICADO:
Nuestra capacidad de producción y de producción es la siguiente:
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Artículo principal
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Capacidad/año
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Fibra de polipropileno (fibra de PP)
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15000mts
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Fibra de poliéster ((Fibra de PET)
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6 000 m
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Fibra de alcohol de polivinilo ((Fibra de PVA)
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30000mts
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Fibras de poliacrilonitril ((PAN Fibra)
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6 000 m
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Naftaleno formaldehído sulfonato
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300000mts
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Superplastificante de policarboxilato ((Flocos/polvo/líquido)
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150000 m
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Agente de espuma
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30000mts
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7, Producto relacionado:
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